选矿生产线

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浮选法的优势：
     1)应用范围广， 适应性强。它几乎可以应用于各种有色金属，稀有金属及非金属等各个矿产部门，在化工、建材、环保、农业、医药等领域得到了广泛应用。
     2)分选效率高，始于处理品位低、嵌布细的矿物。
     3)有利于矿产资源的综合回收。可进一步处理其他选矿方法得到的粗精、中矿或尾矿，以提高精矿品位、回收率及综合回收其中的有用成分。
浮选法的不足：
     1)使用各类药剂，易造成环境污染。
     2)需要较细的磨矿粒度。
     3)成本高，影响因素多，工艺要求较高。
矿石重选技术简介
       重选法具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的优点，重选仍是目前重要的选矿方法之一。在国内外，重选广泛地被用于处理矿物密度差较大的原料，是选别金、钨、锡矿石的传统方法，在处理煤炭、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛等)矿物的矿石中应用也很普遍。在我国洗煤厂中，重选法担负着处理75%-80%的原煤任务，是 主要的选煤方法。重选法也被用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金剐石、高岭土等。对于那些主要以浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重选法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩使有色金属达到初步富集。而脱水、分级，几乎是所有选矿厂不可缺少的作业。重选方法除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处理各种不同粒级的原料。重选设备结构较简单、生产处理量大、作业成本较低，故在条件适宜时均优先予以应用。
矿石磁选技术简介
       磁选法长期以来以分选黑色金属矿石为主，就目前来看磁选法在铁矿石选矿方面。仍处于重要地位。但毫无疑问，磁选目前除了黑色金属矿石之外，已广泛用于稀有金属和非金属矿石的分选，如钨、锡粗精矿的分选、海滨砂矿粗精矿的分选、高岭土的提纯、石棉矿的预选等。在这些矿物的分选流程中，都包括有磁选作业，并伴随有除铁工序。此外，蓝晶石、石英、红电气石、长石、霞石、闪长岩等都在不同程度上应用磁选作业进行分选。
      目前贫矿多，富矿少，而且弱磁性(赤铁矿)矿石多，强磁性矿石(磁铁矿)少。对弱磁性贫铁矿的处理方法，国内外多用重选、磁选、浮选和焙烧磁选，以及联合流程等方法处理。焙烧磁选是由磁化焙烧和弱磁选两部分一.定工艺组成的。经焙烧的弱磁性铁矿，用弱磁选机处理具有分选指标高、流程简单等特点。焙烧磁选在弱磁性铁矿选矿方面占有极重要的地位。
       磁化焙烧是利用条件，将弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)转变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿)的工艺方法。河南中科在磁化焙烧生产中，对强化焙烧磁选工艺、焙烧炉设备的设计和改进、处理复杂铁矿石的磁化焙烧和粉状矿焙烧工艺方面，进行了很多试验和研究工作，在技术上处于世领.先。
      选矿厂均根据实地现场勘察情况和矿石特性为客户科学设计选矿工艺以及设备选型。根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选矿设设备选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。随时为您提供技术帮助，并期待着与您建立起长期共赢的合作关系！
硫化铅锌矿浮选实例
       某铅锌矿属中低温热液裂隙充填交代矿床。矿石类型以含块状黄铁矿的铅锌矿(硫化矿)为主，还有少部分含粉状黄铁矿的铅锌矿(氧化矿)，这部分氧化矿仅占金属量的6％，铅氧化率9％～10％，锌氧化率1.3％～2.3％。
       矿石中主要金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，并含极少量白铅矿、菱锌矿、淡红银矿、辉银矿等。脉石矿物主要为石英，其次为方解石、白云石等。
       两段连续磨矿(82％一0.074mm)，粗精矿再磨(85％～90％一0.044mm．)和铅循环高碱度的优先浮选流程(原则流程如图)。使铅精矿品52％以上，回收率80％以上。